ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਡਾਈ ਰੀਟ੍ਰੋਰੀ ਇਮ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪ੍ਰੋਜੇਸ
1. ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
2. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Φ282 ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ 10-Φ23.5 ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;
ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ
| OP10 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮਰ | |||||||||||||||
| ਰਸਤੇ ਦਾ ਵੇਰਵਾ | 
| ||||||||||||||
| ਗਾਹਕ | ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ | 45 | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮਾਡਲ | ਆਰਕਾਈਵ ਨੰ. | |||||||||||
| ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸ਼ਾਫਟ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ | ਡਰਾਇੰਗ ਨੰ. | ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ | 2021.1.19 | ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ | ||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ | ਚਾਕੂ ਨੰ. | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਨਾਮ | ਕੱਟਣਾ ਵਿਆਸ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਫੀਡ | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ | ਕਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ | ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ | ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ | ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | |
| ਨਹੀਂ। | ਨਹੀਂ। | ਡੀਸੋਰਿਪਸ਼ਨਜ਼ | ਔਜ਼ਾਰ | ਡੀ ਮਿ.ਮੀ. | ਵੀਸੀਐਮ/ਮਿੰਟ | ਦੁਪਹਿਰ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਆਵਰਣ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਘੱਟੋ-ਘੱਟ | ਟਾਈਮਜ਼ | ਲੰਬਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਸਕਿੰਟ | ਸਕਿੰਟ | ਸਕਿੰਟ | ||
| 1 | ਟੀ01 | ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਦ ਕਰੋ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ DIA 419.5 ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ, DIA 382 ਸਟੈਪ ਫੇਸ ਅਤੇ DIA 282 ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਨਾਲ ਖਰਾਦ ਕਰੋ | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੇਥ ਕਰੋ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | ਟੀ04 | DIA 419.5 ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ, DIA 382 ਸਟੈਪ ਫੇਸ ਅਤੇ DIA 282 ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਰਾਦ ਨਾਲ ਲਗਾਓ। | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300.0 | 185.39 | |||||
| 5 | ਟੀ05 | ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਦ ਕਰੋ | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | ਟੀ06 | ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਰਾਦ ਕਰੋ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| ਵੇਰਵਾ: | ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 437 | ਦੂਜਾ | ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 15.00 | ਦੂਜਾ | |||||||||
| ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ: | 21 | ਦੂਜਾ | ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ: | 472.81 | ਦੂਜਾ | ||||||||||
| OP20 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮਰ | |||||||||||||||
| ਰਸਤੇ ਦਾ ਵੇਰਵਾ |  | ||||||||||||||
| ਗਾਹਕ | ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ | ਐਚਟੀ250 | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮਾਡਲ | ਆਰਕਾਈਵ ਨੰ. | |||||||||||
| ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ | ਡਰਾਇੰਗ ਨੰ. | ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ | 2021.1.19 | ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ | ||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ | ਚਾਕੂ ਨੰ. | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਨਾਮ | ਕੱਟਣਾ ਵਿਆਸ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਫੀਡ | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ | ਕਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ | ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ | ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ | ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | |
| ਨਹੀਂ। | ਨਹੀਂ। | ਡੀਸੋਰਿਪਸ਼ਨਜ਼ | ਔਜ਼ਾਰ | ਡੀ ਮਿ.ਮੀ. | ਵੀਸੀਐਮ/ਮਿੰਟ | ਦੁਪਹਿਰ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਆਵਰਣ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਘੱਟੋ-ਘੱਟ | ਟਾਈਮਜ਼ | ਲੰਬਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਸਕਿੰਟ | ਸਕਿੰਟ | ਸਕਿੰਟ | ||
| 1 | ਟੀ01 | 10-DIA 23.5 ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ | ਡਾਊਨ-ਦੀ-ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | ਟੀ04 | 10-DIA 23 ਓਰੀਫਿਸ ਚੈਂਫਰਿੰਗ | DIA 30 ਕੰਪਾਊਂਡ ਰੀਮਿੰਗ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | ਟੀ06 | 10-DIA 23.5 ਬੈਕ ਓਰੀਫਿਸ ਚੈਂਫਰਿੰਗ | DIA 22 ਰਿਵਰਸ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | ਟੀ08 | ਮਿਲਿੰਗ ਮਾਰਕਿੰਗ ਖੇਤਰ | DIA 30 ਵਰਗ ਮੋਢੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| ਵੇਰਵਾ: | ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 82 | ਦੂਜਾ | ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 30 | ਦੂਜਾ | |||||||||
| ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ: | 104 | ਦੂਜਾ | ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ: | 233.00 | ਦੂਜਾ | ||||||||||
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਖਾਕਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ 1 ਲੋਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, 1 ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ 1 ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਟੋਕਰੀਆਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: 22.5 ਮੀਟਰ × 9 ਮੀਟਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
1. ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੋਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਰੋਲ-ਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ ਰਾਹੀਂ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2. ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਤਾਂ ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਪਡੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;
3. ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਲਾਈਟ ਲਗਾਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਹੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
4. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਮੋਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਯੂਨਿਟ ਵਾਇਰਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਆਉਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ;
5. ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਰੋਬੋਟ ਅਪਣਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ;
6. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਮੰਗ। ਇਸ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਫੋਰਕਲਿਫਟਮੈਨ 1~2 ਵਿਅਕਤੀ (ਕੰਮ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ/ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ, ਫੋਰਕਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ)
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੰਜੀਨੀਅਰ 1 ਵਿਅਕਤੀ (ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਇੰਚਾਰਜ - ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ)
7. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਕਸਟੈਂਸੀਬਿਲਟੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਕਸਡ ਵਾਇਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ;
ਯੂਨਿਟ ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
1. ਲੋਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ ਲਾਈਨ 12×16=192 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; 2. ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਭੇਜੋ; 3. ਸਟੈਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, 8 ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾ ਕੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; 1. ਲੋਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ ਲਾਈਨ 12×16=192 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਭੇਜੋ;
3. ਸਟੈਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, 8 ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾ ਕੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;
ਕੰਮ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਟੈਕਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. 16 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਕੁੱਲ 4 ਪਰਤਾਂ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ;
2. ਕੰਮ ਵਾਲਾ ਖਾਲੀ ਸਟੈਕ 160 ਟੁਕੜੇ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ: (1) ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ (2) ਰੋਬੋਟ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਲੈਥਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੰਬਰ 1 ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਗਰਾਊਂਡ ਰੈਕ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ;
2. ਰੋਲ-ਓਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 1 ਰੋਲਿੰਗ ਓਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਓਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ;
3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 1 ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੰਬਰ 2 ਰੋਬੋਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨਕਰਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ;
5. ਮੈਨੂਅਲ ਸਪਾਟ ਚੈੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਾਟ ਚੈੱਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
6. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਰਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਲੋਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ ਲਾਈਨ 12×16=192 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਲੋਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
3. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਹਿਰਾਇਆ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. 16 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਕੁੱਲ 4 ਪਰਤਾਂ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ;
2.192 ਟੁਕੜੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;
3. ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ: (1) ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ (2) ਰੋਬੋਟ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਹਟਾਉਣ ਯੂਨਿਟ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
Chenxuan ਰੋਬੋਟ: SDCX-RB08A3-1700
| ਮੁੱਢਲਾ ਡਾਟਾ | |
| ਦੀ ਕਿਸਮ | SDCX-RB08A3-1700 |
| ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | 6 |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਵਰੇਜ | 3100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਪੋਜ਼ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ (ISO 9283) | ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਭਾਰ | 1134 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੀਕਰਣ | ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੇਟਿੰਗ, IP65 / IP67ਇਨ-ਲਾਈਨ ਗੁੱਟ(ਆਈਈਸੀ 60529) |
| ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ | ਛੱਤ, ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੋਣ ≤ 0º |
| ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਪੇਂਟਵਰਕ | ਬੇਸ ਫਰੇਮ: ਕਾਲਾ (RAL 9005) |
| ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | |
| ਓਪਰੇਸ਼ਨ | 283 K ਤੋਂ 328 K (0 °C ਤੋਂ +55 °C) |
| ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ | 233 K ਤੋਂ 333 K (-40 °C ਤੋਂ +60 °C) |
ਰੋਬੋਟ ਟ੍ਰੈਵਲ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਰੋਬੋਟ, ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਨੀਅਨ ਅਤੇ ਰੈਕ ਡਰਾਈਵ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਬੋਟ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਰੈਕਟਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਟ੍ਰੈਵਲਿੰਗ ਟ੍ਰੈਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਬੇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਪਿਨਿਅਨ ਅਤੇ ਰੈਕ ਡਰਾਈਵ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਯੁਕਤ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;
ਯਾਤਰਾ ਟਰੈਕ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਚਿਮਟਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵੇਰਵਾ:
1. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ-ਪੰਜਿਆਂ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਤਰੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ;
2. ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਥਿਤੀ ਖੋਜ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹੈ;
3. ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਏਅਰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗੇਗਾ;
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੋਲ-ਓਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵੇਰਵਾ:
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਸਪੋਰਟ ਬੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੋਂਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਕੱਟਆਫ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ 180° ਰੋਲ ਓਵਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਹੱਥੀਂ ਸਪਾਟ ਚੈੱਕ ਬੈਂਚ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵੇਰਵਾ:
1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਨੂਅਲ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਔਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਦਾਇਤਾਂ: ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਾਟ ਚੈੱਕ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਨਾਲ ਸੰਕੇਤ ਦੇਵੇਗਾ। ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਬਟਨ ਦਬਾਏਗਾ, ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇਗਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ;
ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
ਇਹ ਹਲਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (40×40)+ਜਾਲ (50×50) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵੇਰਵਾ:
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਸਟਾਫ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟਰਨਟੇਬਲ 'ਤੇ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਥੇ ਬੰਪਰ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੰਪਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;