ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
1. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ
600 ਸੈੱਟ/ਦਿਨ (117/118 ਬੈਰਿੰਗ ਪੈਦਲ)
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:
1) NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਰੌਕ ਕਲੈਂਪ;
3) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ;
4) ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ;
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ
ਰੋਬੋਟ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
1. ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਟੋਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੋ (ਲੋਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਨੰ. 1 ਅਤੇ ਨੰ. 2) ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਟਨ ਦਬਾਓ;
2. ਰੋਬੋਟ ਨੰਬਰ 1 ਲੋਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਟਰੇ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਲੋਡਿੰਗ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਭਾਗ A ਅਤੇ B ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਵਿਊਇੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
3. ਲੋਡਿੰਗ ਹਦਾਇਤ ਕੋਣੀ ਮਾਨਤਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੋਬੋਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨੰਬਰ 1 ਟੁਕੜਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕੋਣੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;
4. ਕੋਣੀ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਭੇਜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਨੰਬਰ 1 ਟੁਕੜਾ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਲਈ ਨੰਬਰ 2 ਟੁਕੜਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟਰਨਟੇਬਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟਰਨਟੇਬਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕੋਣੀ ਪਛਾਣ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
5. ਰੋਬੋਟ ਨੰ. 1 ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰ 1 ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਵਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ ਦਾ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
6. ਰੋਬੋਟ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 1 ਵਰਟੀਕਲ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਲ-ਓਵਰ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ;
7. ਰੋਬੋਟ ਨੰ. 2 ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰ 2 ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਦਾ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਖਰਾਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
8. ਰੋਬੋਟ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 2 ਵਰਟੀਕਲ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਲ-ਓਵਰ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ;
9. ਰੋਬੋਟ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ;
10. ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਭੇਜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟਰੇ;ਰੋਬੋਟ ਰੋਲ-ਓਵਰ ਟੇਬਲ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਨੰਬਰ 2 ਸਟੇਸ਼ਨ.ਰੋਬੋਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ;
11. ਰੋਬੋਟ ਨੰਬਰ 1 ਲੋਡਿੰਗ ਟਰੇ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਵਰਣਨ:
1. ਰੋਬੋਟ ਲੋਡਿੰਗ ਟਰੇ 'ਤੇ 16 ਟੁਕੜੇ (ਇੱਕ ਪਰਤ) ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਬੋਟ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਟੋਂਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇਗਾ;
2. ਰੋਬੋਟ ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ 16 ਟੁਕੜਿਆਂ (ਇੱਕ ਪਰਤ) ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਟੋਂਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੋਕਰੀ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭਾਗ ਪਲੇਟ ਪਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
3. ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੋਬੋਟ ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ;
| 1 | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ | ||||||||||||||
| 2 | ਗਾਹਕ | ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ | QT450-10-GB/T1348 | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮਾਡਲ | ਆਰਕਾਈਵ ਨੰ. | ||||||||||
| 3 | ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | 117 ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ | ਡਰਾਇੰਗ ਨੰ. | DZ90129320117 | ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ | 2020.01.04 | ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ | ||||||||
| 4 | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੜਾਅ | ਚਾਕੂ ਨੰ. | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਟੂਲ ਦਾ ਨਾਮ | ਵਿਆਸ ਕੱਟਣਾ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ | ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਇਨਕਲਾਬ | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ | ਕਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ | ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ | ਚਾਰ-ਧੁਰੀ ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ |
| 5 | ਨੰ. | ਨੰ. | ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ | ਸੰਦ | ਡੀ ਐਮ.ਐਮ | n | ਆਰ ਪੀ.ਐਮ | mm/Rev | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | ਵਾਰ | mm | ਸੈਕੰ | ਸੈਕੰ | ਸੈਕੰ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ਮਿਲਿੰਗ ਮਾਊਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਸਤਹ | 40-ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਡਰਿਲ ਕਰੋ | DIA 17 ਸੰਯੁਕਤ ਡ੍ਰਿਲ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 ਹੋਲ ਬੈਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ | ਰਿਵਰਸ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | ਵਰਣਨ: | ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 62 | ਦੂਜਾ | ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 30.00 | ਦੂਜਾ | ||||||||
| 11 | ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ: | 44 | ਦੂਜਾ | ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ: | 136.27 | ਦੂਜਾ | |||||||||
| 1 | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ | |||||||||||||||||
| 2 | ਗਾਹਕ | ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ | QT450-10-GB/T1348 | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮਾਡਲ | ਆਰਕਾਈਵ ਨੰ. | |||||||||||||
| 3 | ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | 118 ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ | ਡਰਾਇੰਗ ਨੰ. | DZ90129320118 | ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ | 2020.01.04 | ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ | |||||||||||
| 4 | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੜਾਅ | ਚਾਕੂ ਨੰ. | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਟੂਲ ਦਾ ਨਾਮ | ਵਿਆਸ ਕੱਟਣਾ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ | ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਇਨਕਲਾਬ | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ | ਕਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ | ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ | ਚਾਰ-ਧੁਰੀ ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | |||
| 5 | ਨੰ. | ਨੰ. | ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ | ਸੰਦ | ਡੀ ਐਮ.ਐਮ | n | ਆਰ ਪੀ.ਐਮ | mm/Rev | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | ਵਾਰ | mm | ਸੈਕੰ | ਸੈਕੰ | ਸੈਕੰ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ਮਿਲਿੰਗ ਮਾਊਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਸਤਹ | 40-ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਡਰਿਲ ਕਰੋ | DIA 17 ਸੰਯੁਕਤ ਡ੍ਰਿਲ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 ਹੋਲ ਬੈਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ | ਰਿਵਰਸ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | ਵਰਣਨ: | ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 62 | ਦੂਜਾ | ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: | 30.00 | ਦੂਜਾ | |||||||||||
| 11 | ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ: | 44 | ਦੂਜਾ | ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ: | 136.27 | ਦੂਜਾ | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇਸ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਕਰਣ ਹੈ: ਸਟੈਕਡ ਟ੍ਰੇ (ਹਰੇਕ ਟਰੇ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ), ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਵਰਕਪੀਸ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਅਸਲ ਵਸਤੂ।
1. ਕਰਮਚਾਰੀ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਰੇ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਕਰਦੇ ਹਨ;
2. ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੀ ਟਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਬਟਨ ਦਬਾਓ;
3. ਰੋਬੋਟ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ;
ਰੋਬੋਟ ਯਾਤਰਾ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸੰਰਚਨਾ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਰੋਬੋਟ, ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਨਿਅਨ ਅਤੇ ਰੈਕ ਡਰਾਈਵ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਬੋਟ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਰੀਕਟੀਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਕੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਟ੍ਰੈਵਲਿੰਗ ਟ੍ਰੈਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਬੇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਪਿਨਿਅਨ ਅਤੇ ਰੈਕ ਡਰਾਈਵ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਯਾਤਰਾ ਟਰੈਕ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
Chenxuan ਰੋਬੋਟ: SDCX-RB500
| ਮੂਲ ਡਾਟਾ | |
| ਟਾਈਪ ਕਰੋ | SDCX-RB500 |
| ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ | 6 |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਵਰੇਜ | 2101mm |
| ਪੋਜ਼ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ (ISO 9283) | ±0.05mm |
| ਭਾਰ | 553 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੀਕਰਣ | ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੇਟਿੰਗ, IP65 / IP67ਇਨ-ਲਾਈਨ ਗੁੱਟ(IEC 60529) |
| ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ | ਛੱਤ, ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੋਣ ≤ 0º |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼, ਪੇਂਟਵਰਕ | ਬੇਸ ਫਰੇਮ: ਕਾਲਾ (RAL 9005) |
| ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ | |
| ਓਪਰੇਸ਼ਨ | 283 K ਤੋਂ 328 K (0 °C ਤੋਂ +55 °C) |
| ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ | 233 ਕੇ 333 ਕੇ (-40 °C ਤੋਂ +60 °C) |
ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋਸ਼ਨ ਡੋਮੇਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਛੱਤ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ।ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਪਾਸੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਰੋਬੋਟ, ਕਲੈਂਪ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵਰਕਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਤੇ ਛੋਟੀ-ਦੂਰੀ ਦੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਸਥਿਤੀ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਰੋਬੋਟ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਟੋਂਗ ਵਿਧੀ
ਰੋਬੋਟ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਟੋਂਗ ਵਿਧੀ
ਵਰਣਨ:
1. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਪੰਜਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਹਾਇਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੋੜਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2. ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ;
3. ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਫੇਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਏਅਰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਗੈਸ ਕੱਟ-ਆਫ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗੇਗਾ;
4. ਹੱਥ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੋਂਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੋਂਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਟੀਕ ਟੌਂਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਬੋਟ ਟੌਂਗਸ, ਟੂਲ ਸਿਰੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
1. ਅਨਲੌਕ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ;
2. ਕਈ ਪਾਵਰ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਮੋਡੀਊਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;
3. ਸਟੈਂਡਰਡ ਸੰਰਚਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ;
4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੀਮਾ ਏਜੰਸੀਆਂ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;
5. ਕੋਈ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਬਲ ਨਹੀਂ;6. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਲਈ ਲਾਗੂ;
ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ-ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਕੈਮਰਾ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਕੈਮਰਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ CCD ਅਤੇ CMDS ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਸਿਗਨਲ-ਤੋਂ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਿਆਪਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਮੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਰੰਗ ਬਹਾਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ;
2. ਏਰੀਆ ਐਰੇ ਕੈਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਡਾਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡ ਹਨ: GIGabit ਈਥਰਨੈੱਟ (GigE) ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ USB3.0 ਇੰਟਰਫੇਸ;
3. ਕੈਮਰਾ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਛੋਟਾ ਦਿੱਖ, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਹੈ.ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ;ਇਹ ਕੋਡ ਰੀਡਿੰਗ, ਨੁਕਸ ਖੋਜ, DCR ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਰੰਗ ਦੇ ਕੈਮਰੇ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੰਗ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਰੰਗ ਪਛਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
ਐਂਗੁਲਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਕੋਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਰੋਬੋਟ ਲੋਡਿੰਗ ਟੋਕਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ;
2. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟਰਨਟੇਬਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ;
3. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਿਸਟਮ (ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੈਮਰਾ) ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਨਟੇਬਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
4. ਰੋਬੋਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੁਕੜਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ;
ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਲ-ਓਵਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਰੋਲ-ਓਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ:
1. ਰੋਬੋਟ ਵਰਕਪੀਸ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ-ਓਵਰ ਟੇਬਲ (ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਸਟੇਸ਼ਨ) 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ;
2. ਰੋਬੋਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰੋਲਓਵਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ;
ਰੋਬੋਟ ਟੋਂਗ ਪਲੇਸਿੰਗ ਟੇਬਲ
ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਅਰਡ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;
2. ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਟੋਂਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਚਿਮਟੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਭਾਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਟੋਂਗ ਨੂੰ ਉਤਾਰੋ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੋਂਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ;
ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਟੋਕਰੀ
ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਭਾਗ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਟੋਕਰੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗ ਪਲੇਟਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2. ਲੋਡਿੰਗ ਭਾਗ ਪਲੇਟਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹਨ।ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਬੋਟ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਮੈਨੁਅਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੇਬਲ
ਵਰਣਨ:
1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਨੂਅਲ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਔਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਦਾਇਤਾਂ: ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਕਰੇਗਾ।ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਬਟਨ ਦਬਾਏਗਾ, ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇਗਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੇਗਾ;
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਇਹ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (40 × 40) + ਜਾਲ (50 × 50) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
OP20 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼:
1. φ165 ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਨੂੰ ਬੇਸ ਹੋਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਓ, ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ D ਡੈਟਮ ਲਓ, ਅਤੇ ਦੋ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੇ ਬੌਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਨੂੰ ਕੋਣੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਓ;
2. ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਬੌਸ, 8-φ17 ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਲੇਨ ਦੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ M ਦੀ ਕਮਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ;
3. ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਏਅਰ ਟਾਈਟਨੈਸ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੂਜ਼ਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਿੱਪ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ;
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
1. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਕਲੈਂਪ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ;
2. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਸੰਚਾਰ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕਾਈਲਾਈਟ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;
3. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੈਵੀ-ਲੋਡ ਕਨੈਕਟਰ (ਜਾਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਪਲੱਗ) ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡ ਰਾਹੀਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
4. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੇਂਜ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ (ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ) ਸਪੇਸ ਹੈ;
5. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਗੇ ਕਿ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਈ ਬਚੇ ਹੋਏ ਚਿਪਸ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਚੱਕ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ);
6. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਹੈ.ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;
7. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸਹੀ ਸਟਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ;
ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ VTC-W9035 ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
VTC-W9035 NC ਵਰਟੀਕਲ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਕਸ, ਹੱਬ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਸ, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼, ਵਾਲਵ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ, ਲੇਬਰ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ.ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਵੱਡੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਚੰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਰਨ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ.
| ਮਾਡਲ ਦੀ ਕਿਸਮ | VTC-W9035 |
| ਬੈੱਡ ਬਾਡੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ ਵਿਆਸ | Φ900 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ | Φ590 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ ਵਿਆਸ | Φ850 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ | 700 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ | 20-900 r/min |
| ਸਿਸਟਮ | FANUC 0i - TF |
| X/Z ਧੁਰੇ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਸਟ੍ਰੋਕ | 600/800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| X/Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ | 20/20 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ |
| ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ | 3550*2200*3950 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਸ | ਯੂਨਿਟ | ਪੈਰਾਮੀਟਰ | |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ | X ਧੁਰੀ ਯਾਤਰਾ | mm | 1100 |
| X ਧੁਰੀ ਯਾਤਰਾ | mm | 610 | |
| X ਧੁਰੀ ਯਾਤਰਾ | mm | 610 | |
| ਸਪਿੰਡਲ ਨੱਕ ਤੋਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਤੱਕ ਦੂਰੀ | mm | 150-760 | |
| ਵਰਕਬੈਂਚ | ਵਰਕਬੈਂਚ ਦਾ ਆਕਾਰ | mm | 1200×600 |
| ਵਰਕਬੈਂਚ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਲੋਡ | kg | 1000 | |
| ਟੀ-ਗਰੂਵ (ਆਕਾਰ × ਮਾਤਰਾ × ਸਪੇਸਿੰਗ) | mm | 18×5×100 | |
| ਖਿਲਾਉਣਾ | X/Y/Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਫੀਡਿੰਗ ਗਤੀ | ਮੀ/ਮਿੰਟ | 36/36/24 |
| ਸਪਿੰਡਲ | ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਡ | ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ | |
| ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ | BT40 | ||
| ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ | r/min | 8000 | |
| ਪਾਵਰ (ਰੇਟਿਡ/ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ) | KW | 11/18.5 | |
| ਟੋਰਕ (ਰੇਟਿਡ/ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ) | N·m | 52.5/118 | |
| ਸ਼ੁੱਧਤਾ | X/Y/Z ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਅੱਧਾ ਬੰਦ ਲੂਪ) | mm | 0.008 (ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ) |
| X/Y/Z ਧੁਰੀ ਦੁਹਰਾਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਅੱਧਾ ਬੰਦ ਲੂਪ) | mm | 0.005 (ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ) | |
| ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ | ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਡਿਸਕ | |
| ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ | 24 | ||
| ਅਧਿਕਤਮ ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ(ਪੂਰਾ ਟੂਲ ਵਿਆਸ/ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ/ਲੰਬਾਈ) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| ਅਧਿਕਤਮ ਸੰਦ ਭਾਰ | kg | 8 | |
| ਫੁਟਕਲ | ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ | MPa | 0.65 |
| ਪਾਵਰ ਸਮਰੱਥਾ | ਕੇ.ਵੀ.ਏ | 25 | |
| ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਮਾਪ (ਲੰਬਾਈ × ਚੌੜਾਈ × ਉਚਾਈ) | mm | 2900×2800×3200 | |
| ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਭਾਰ | kg | 7000 | |
